脈（mò）衝布袋除塵器概述
脈衝布袋除塵器是通過脈衝（chōng）清灰方式（shì）清灰（huī）的布袋除塵器，清灰係統由（yóu）脈衝閥、噴吹管、貯氣包和脈衝控（kòng）製儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸（gāng）。脈衝閥一端連接壓縮空氣包，另（lìng）一端連接噴吹管，脈衝閥（fá）背壓室（shì）接控製閥，脈衝控製儀控（kòng）製著控製閥及脈衝（chōng）閥的開啟。當控製（zhì）儀無信號輸出時，控製閥的排氣口（kǒu）被關閉，脈衝閥噴（pēn）口處關閉狀態，當控製儀發出（chū）信號時，控製閥排氣口被打開，脈衝閥背壓室外的氣體泄掉壓（yā）力降（jiàng）低，膜片兩麵產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈衝閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈（mò）衝閥經噴吹管（guǎn）小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體（tǐ）為一（yī）次風）。脈衝布（bù）袋除塵器當高速氣流（liú）通過文（wén）氏管誘導器誘導了數倍於一次風的周圍空氣（qì）進入濾袋，造成濾袋內瞬（shùn）間（jiān）時正壓，實現脈衝清灰。脈衝袋式除塵器廣泛用於瀝青拌和站、冶金冶煉、焦（jiāo）化、鋼鐵燒結、化工製藥、礦山等各種工礦（kuàng）企業非纖維性粉（fěn）塵的除塵淨（jìng）化。
布袋除塵器工作原理
除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中（zhōng）、下箱體為分室結構。工作時，含（hán）塵（chén）氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉（zhuǎn）折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該（gāi）室（shì）的淨氣（qì）出口（kǒu）風道，使該室的布袋處於（yú）無氣流通過的狀態(分室停風清灰（huī）)。然（rán）後開啟脈衝閥用壓縮（suō）空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時（shí）間足（zú）以保證在噴吹後從濾袋上剝（bāo）離的（de）粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編（biān）程（chéng）序控製儀（yí）對排氣閥、脈衝（chōng）閥及卸灰（huī）閥等進行全自動控製。
布袋除塵器特點
1、本除塵器采用分（fèn）室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹（chuī）除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗（hào）少，鋼（gāng）耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材（cái）、水泥、機械、化工、電力、輕工（gōng）行業的含塵氣（qì）體（tǐ）的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次（cì）就可（kě）達到徹底清灰的目的，所以清灰周（zhōu）期延（yán）長，降（jiàng）低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相（xiàng）應減低，從而成（chéng）倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修（xiū）換袋可在不停係統風機（jī），係統正常運行（háng）條件下分室進（jìn）行。濾袋（dài）袋口采用彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢固可靠。濾（lǜ）袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於（yú）卸袋。
4、采用上部（bù）抽（chōu）袋方式，換袋時抽出（chū）骨架後（hòu），髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換（huàn）袋操作條件（jiàn）。
5、箱體采（cǎi）用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材（cái）料，製作過程中以煤（méi）油檢漏，漏（lòu）風率很低。
6、進、出口風道布置緊（jǐn）湊，氣流（liú）阻力小。
應用範圍
廣泛適用於食品、製（zhì）藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與粉塵物料的回（huí）收。
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