濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組(zǔ)成或采用脈(mò)衝噴(pēn)吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分(fèn)為斜插式,側裝式,吊裝式,上(shàng)裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可(kě)以分為長纖維聚酯濾(lǜ)筒除塵(chén)器,複(fù)合纖維濾筒除塵(chén)器,防靜電濾筒(tǒng)除塵器,阻(zǔ)燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電(diàn)力、食品、冶(yě)金、化工等工業領域,整體容量增加(jiā)數倍,成為過濾麵積>2000m2大(dà)型除塵器(GB6719-86類),是解決(jué)傳統除塵器對(duì)超細粉(fěn)塵收集難、過(guò)濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行(háng)成本高的最佳方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器(qì)相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽(shòu)命長等特點,成為工業除塵器發(fā)展的新方向。
濾筒式除塵器的結構
濾筒式(shì)除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝(zhuāng)置、導流裝(zhuāng)置、氣流(liú)分流分布板、濾筒及電控裝(zhuāng)置組成,類似氣箱脈衝袋除(chú)塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重(chóng)要,既可以垂直布置在箱體花板上(shàng),也可(kě)以傾斜布置 在花板(bǎn)上,從清灰效果看,垂直布置較為(wéi)合理。花板下部(bù)為過濾室(shì),上部為氣箱(xiāng)脈衝室。在除塵器入(rù)口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰鬥後,由(yóu)於氣流斷(duàn)麵突然擴大及氣流分布(bù)板作(zuò)用,氣流中一部分(fèn)粗大顆粒在動(dòng)和慣性力(lì)作用下沉降在灰鬥;粒度(dù)細、密度小的塵粒進入濾塵室後(hòu),通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表麵上,淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過(guò)濾氣(qì)流截斷,然後電磁(cí)脈衝閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹(zhàng),湧入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,並在(zài)逆向氣流衝刷的作(zuò)用(yòng)下,附著在濾袋外表麵上的粉塵(chén)被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後,電磁(cí)脈衝閥關閉,提升閥打開(kāi),該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行,從第一室清(qīng)灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵(chén)掉入灰鬥(dòu)內通過缷灰閥排出。
除(chú)塵過程(chéng)
1、捕集(jí)分(fèn)離(lí)過程
①捕集(jí)推移階段。實質是(shì)粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由於受外力的作用(yòng),將粉塵推移到分(fèn)離界麵,隨(suí)粉(fěn)塵向分離界麵推移,濃度越來越大(dà),為固(gù)—氣分(fèn)離(lí)進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界麵(miàn)以後,存在兩(liǎng)種作用機理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸(jiàn)達到極(jí)限狀態,在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,並通過(guò)粉塵沉降,使之從運載介質中分離出來;其二(èr),在高濃度塵流中,粉塵顆粒的(de)擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可(kě)以彼此凝聚,也可在(zài)實質(zhì)界麵上凝聚並吸(xī)附(fù)。
2、排塵過程
經過分離界麵(miàn)以後,己(jǐ)分離的粉塵通過排塵口排(pái)出的過程。
3、排氣(qì)過程
已除塵後相對(duì)淨化的(de)氣流從排氣口排出的過程
濾筒除塵器的特點
①由於(yú)濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置(zhì)密度大,所以除塵器結構緊湊,體積小
②濾筒高度小,安裝方便,使用維修(xiū)工作量小;
③同體積除塵器過濾麵積相(xiàng)對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;
④濾料折(shé)褶要求兩端密(mì)封嚴格,不能有漏氣,否則會降低效果。
應(yīng)用範圍
耐火材料加工除塵(chén)、煉鋼電爐煙氣除(chú)塵、磨料加工車間除塵、電石爐生產除塵、高爐煤氣淨化、煤粉製備除塵、瀝青混凝土生產除塵、炭(tàn)黑生產除塵、建材加(jiā)工除 塵、化工行業除塵、橡膠生(shēng)產行業除塵、煙草(cǎo)車間除塵、製藥車間除塵、木工家具車間(jiān)除塵、電解(jiě)鋁加工除(chú)塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等,均可(kě)以使用脈(mò)衝濾筒除塵器。
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