電鍍汙水的（de）水質（zhì）複雜，成分不易控製，其中含有（yǒu）的鉻、銅、鎳（niè）、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化（huà）物等毒（dú）性較大，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害（hài）極大。因此，電鍍汙水必須（xū）認真進行回收處理，達到保（bǎo）護環境、造福人民的要求。要選擇（zé）最正確的電鍍汙水處理方法，首先必須對摸清電鍍汙水的種類、來源和汙染物水平。下麵針對混合汙水處理及（jí）含鉻電鍍汙水處（chù）理方法做一個（gè）介紹。
電鍍混合（hé）汙水，係指含（hán）有多種金屬離子的電鍍汙水（shuǐ），也可以包括（kuò）酸、堿汙（wū）水在內（nèi）。《規範》規定下列汙（wū）水不應排入混合汙水（shuǐ）處理係統之內：
1、未經氧化處理（lǐ）的含氰汙水和未經除鉻處理的的含鉻汙水。
2、含各種絡合劑超過允許（xǔ）濃（nóng）度的汙水，其允（yǔn）許濃（nóng）度（dù）應通過試驗確（què）定。
3、含各種表麵活性劑超過允許濃（nóng）度的汙水，其允許濃度應通過試驗確（què）定。
4、含有（yǒu）可能回收利用物料的汙水。
電鍍汙水處理方法（1）：
該汙水混合後經（jīng）格（gé）柵處理由防腐泵（bèng）提升經轉子流量計進入中和反應池，該池（chí）內安（ān）裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿時，各金屬在一定的PH值下（xià）生（shēng）成相應的氫氧化物沉澱物。根據我們以往所積累的對電鍍汙（wū）水行業的處理經驗，混合（hé）汙水最佳沉澱的PH值為9.5，反應後的出水進入中間水池，再經過經砂濾後，出水的PH還是偏堿性，因此再經PH調節（jiē）池加酸調節後可達標排放。壓濾後的汙泥（ní）外運（yùn）集中深埋（mái）或製磚或（huò）回收金屬離子或經其它無害化處理。
經破氰和鉻還原的汙水與混合汙水進行混合，采用二次中和沉澱處理工藝，中和劑采用粉石粉（fěn）和氫氧化鈉配合使用，一次中和反應投加粉石（shí）粉和氫氧化鈉，由進口PH計在線監控PH在7.5~8之間，二次中和反應采用氫氧化鈉並控（kòng）製PH在10~10.5之間。混合汙水中各種重金屬成（chéng）份（fèn）多，而每種重金屬加堿析出的最佳（jiā）PH範（fàn）圍不同（見（jiàn）表），尤其對一些兩性元（yuán）素，如鋅，它的氫氧化物，既溶於強酸，又溶於強堿，其沉澱的最佳PH是8.5-9.0，所以兩段PH調節沉澱是必須的。根據我院的（de）工程實踐經驗，沉澱後汙水（shuǐ）部（bù）分重金屬仍有流（liú）失，而PE管過濾把關措施效（xiào）果很好。經PE管過濾後經PH調過的汙水，80%回用於生產，其餘達標排放。
某些金屬氫氧化物沉澱析出的最佳範（fàn）圍
根（gēn）據以上設（shè）計指導思想，確定電鍍汙水處理方法流程，詳見以下（xià）汙水處理（lǐ）工藝流程框圖（tú）。
電（diàn）鍍汙水處理方法（2）：
含氰汙水經（jīng）氰（qíng）汙水調節池勻（yún）質勻（yún）量後用提升泵1泵入破氰池1，池內投加液堿至PH：10~11、加入液氯，進行一次破氰，控製（zhì）ORP為300mV，而後流入破氰池2進（jìn）行二次破氰，二次破氰投加硫酸調（diào）PH至7.5~8，投（tóu）加（jiā）液氯（lǜ）控製（zhì）ORP650mV，破（pò）氰池內均采用機械攪（jiǎo）拌，經（jīng）二次破氰後汙水流入混（hún）合汙水調節池。含鉻汙水經鉻汙水（shuǐ）調節池勻質勻量後用提升泵2泵入（rù）鉻還原反應池，池（chí）內投加硫酸控製PH為2~3之間，由加藥泵投加（jiā）焦亞硫酸鈉，控製ORP在300~330mV之間，還原反應池內采用機械（xiè）攪拌，經還應後的汙水流入混合汙水調節池。
混合汙水經混（hún）合汙水調節池勻質，為適應重金屬離子沉澱不同的PH要求，采用兩段（duàn）PH調節（jiē）和反應沉澱（diàn）分（fèn）離法。混合汙（wū）水由提升泵3泵入一次中和反應池，池內投加石灰乳液和液堿，在線控製PH為7.5~8之間，使汙水中的重金屬離子與OH-反（fǎn）應生成氫（qīng）氧化物絮體後自流入（rù）斜板（bǎn）沉澱池，經斜板沉（chén）澱池進行泥（ní）水分離，上清（qīng）液進入二次中和反應池，池內投加液堿，控製PH為10~10.5之（zhī）間，而後（hòu）進行二次（cì）斜板沉澱處理，二次斜板沉澱池上清液進入中間水池（chí），經加壓PE管過濾後（hòu）再在PH調整池中（zhōng）投加硫酸在線調節PH為6~9，處理出水回（huí）用於生產（chǎn）或排放。汙泥排入汙泥濃縮池（chí）。
汙泥處理：采（cǎi）用比較成熟的汙泥濃縮池濃（nóng）縮汙泥，再經帶式壓濾機脫水。脫水汙泥合理處置。
（3）含鉻電鍍汙水處理方法
采（cǎi）用亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍汙水，可（kě）采用下圖所示基本工藝流程圖：
電鍍汙水處理方法3.1
含鉻電鍍汙水處理方法一般宜采用間歇式處理，當設置兩格（gé）反應沉澱池交替使用時，可不設汙水調節池，其沉澱方式宜采用靜止沉澱。當汙水量大，含六（liù）價鉻離子（zǐ）濃度變化幅度不大時，可采用連續式處（chù）理，沉（chén）澱（diàn）方式宜采用斜板沉澱池。
采用亞硫酸（suān）鈉法處理（lǐ）含（hán）鉻電鍍汙水（shuǐ），應符合列要求：
1．汙水（shuǐ）應先進行酸化，其PH值應小於或（huò）等於3。
2．亞硫（liú）酸鈉的（de）投藥量應按實（shí）際情況確定，一般可按六價（jià）鉻離子與亞硫酸鈉的重量比1：3.5～1：4投加。
3．亞（yà）硫酸鈉與汙水混合反應均勻後，應加堿調整PH值至7～8。
4．亞硫酸鈉與（yǔ）汙水混合（hé）反應時間和堿與（yǔ）汙水混合反應時間（jiān）都不宜小於15～30min。
當采用間歇處理時，反應沉澱池應加蓋封閉，其有效容（róng）積可按（àn）3～4平均小時（shí）汙水處理量計算。反應後的沉澱時間宜為1～1.5h。含鉻汙水中Cr6+還原（yuán），采用亞硫酸鈉還原，方法成熟可行，可以達到盡可能減少汙泥產生量的目的，過程在線控製PH2～3，控製ORP在300～330mV之間。經還原處理後的汙水流入混合汙水調節池。
由於還原反應時，汙水須調PH值（zhí）至2~3之間，因此將酸洗汙水引進與含鉻汙（wū）水混合，可減少酸的用量，降低汙水處理的運行費用，達到（dào）以廢治廢的目的。
