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皮革廢水處理工藝(yì)

發布時間:2021-12-01 14:02:23瀏(liú)覽(lǎn)次數:

皮革廢水主要來源(yuán)於(yú)鞣前準備,鞣製和其他濕加工工段。汙染最重的是脫脂(zhī)廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,這3種廢水約占總廢水量的50%,但卻包含了絕大部分的汙染物,各種(zhǒng)汙染物占其總量的質量分數為:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化鈉50%,鉻(gè)化合物95%。
  皮革廢(fèi)水中汙染物組(zǔ)成複雜,綜合廢(fèi)水的處理方法也很(hěn)多,有生化工藝和物化等方法。國內皮革廢水處理通常采用物化處理和生化處理相結合的方法,此法投資省,運行費用低,能夠穩定達標(biāo)排放。
  (1)廢水生化處理工藝(yì)
  1、預(yù)處理係統:主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施(shī)。皮革廢水中有機物濃度(dù)和懸浮固體濃(nóng)度高,預(yù)處理係統就是用來調節水量、水質;去除SS、懸浮物;削減部分汙(wū)染(rǎn)負(fù)荷,為後續生物處(chù)理創造良好條件。
  皮革廢水中(zhōng)含有較多的柔軟劑、滲透劑和表(biǎo)麵活性劑(jì)等(děng)高分子化(huà)合物,這些物質比(bǐ)較難以生物降解。P.A.Balakrishnan廢水等研究在生物處理前,用臭氧來氧(yǎng)化廢水,將(jiāng)這(zhè)些高分子有機物(wù)轉變成低分子形式,甚至是容易消化的簡單的(de)生物機體(tǐ),從而提高生物的可降解性。試(shì)驗證明經過臭氧處(chù)理(lǐ),皮革廢水的BOD5,CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解(jiě)酸化(huà),將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的(de)值由0.2提高到0.4以上,極大的提(tí)高廢(fèi)水的可生物降(jiàng)解(jiě)性,為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比,除能夠提高廢(fèi)水的可生物(wù)降解性,還能夠解決廢水處理過程中的泡沫(mò)問題,且產泥量少,為解決皮革廢水處理中產生的大量汙泥(ní)提供了一條途徑。還可以(yǐ)投加混凝劑、絮(xù)凝劑(jì)去除皮革廢水中不(bú)易生化降解的化工輔料。一般(bān)用硫酸亞(yà)鐵或堿式(shì)氯化鋁,投加量(liàng)為0.03%-0.05%,可去除CODcr與BOD5約50%,S2-70%以上(shàng),SS與色度80%以上(shàng)。
  2、生物處理係統:皮革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000廢水mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,屬於高濃度有機廢水(shuǐ),m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6,適宜於進行生物處理。目前國內應用(yòng)較多的有氧化溝、SBR和(hé)生物接觸氧(yǎng)化法,應用較(jiào)少的(de)是射流曝氣法、間歇式生(shēng)物膜反(fǎn)應(yīng)器(SBBR)、流化床和(hé)升流式厭氧汙泥床(chuáng)(UASB)。各種皮革廢水(shuǐ)處理工藝比較見表1。
  表1皮(pí)革廢水的生物處理係統的比(bǐ)較

工(gōng)藝 特點(diǎn) 應用實例 技術參數
氧化溝 處理穩定,技術實用性強,運(yùn)行(háng)負荷低,存在泡(pào)沫問題,適合大(dà)型皮革廠 廣州市皮革廠排放總廢水量為 8500m3/d, 水質達標 汙泥負荷: 0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 水(shuǐ)力(lì)停留時間: 24-28h, 汙泥齡: 20-30d 水流(liú)速: 0.3m/s
SBR 間歇運行,靈活,流程短,操作管理簡便,適合中小型皮革廠 浙江某皮革(gé)企業排放量為 2800-3500m3/d,CODcr 與 SS 可去 80% 以上, S2- 去除 96.7% 以上 汙泥負荷(hé): 0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 汙泥濃度: 3-4g/L, 水深: 4-6 廢水 m
生物接(jiē)觸氧化法 空(kōng)氣用量少,體積負荷(hé)高,處理時間短,但成本高,適合中小型皮(pí)革廠 沈陽(yáng)某(mǒu)皮革廠, CODcr , SS , Cr3+,S2- 去除(chú)率為 85%-99.8% 以上 容積負荷: 2-4kg[BOD5]/(m3·d) 廢水曝氣量: 0.15-0.3m3[ 空氣 ]/ ( min·m3[ 池容 ] )
射流曝氣法 結構簡單,氧的利用(yòng)律高,汙泥不易膨脹,適合中小型皮革廠 某皮革廠排放總廢(fèi)水量為 3400m3/d , CODcr 去除率達 90% 以(yǐ)上 曝氣時間(jiān): 2-4h 廢水噴射流量: 0.039m3/s
SBBR 去除效率高,出水水質好,汙泥產量少 小試,處理(lǐ)效率在 90% 以上 水溫: 20 ℃廢水回流率: 100L/h 廢水(shuǐ)汙泥產率: 0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床 容積負荷大(dà),耐衝擊但處理效率不高,能耗(hào)大,適合小型皮革廠 CODcr 與 BOD5 去除率達 80% 以上 容積負荷: 10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高複合,但(dàn)去除率低且出水的硫化(huà)物濃度高 印度(dù)的某皮革廠廢(fèi)水, CODcr,BOD5,SS 去除率都(dōu)在 80% 以上 上升流速: 0.6-1.2m/h


  要選用(yòng)哪種生物處理工藝,除了考慮水質特點,還要兼顧處理水量、處(chù)理要求和場地麵積等因素。從(cóng)表1看(kàn)出,廢水目前用於皮革廢水處理的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,其技術參數比較全麵。皮革廢水水量水(shuǐ)質波動大,含有較(jiào)高濃度的Cl-和SO42-,以及微生物難降解的有機(jī)物及鉻和硫化物帶來的毒性問題,因(yīn)此生物處理工藝必須具備耐衝擊(jī)負荷,且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用,又能在較長時間內使(shǐ)難降(jiàng)解(jiě)有機(jī)物得到(dào)降解和無機化。氧化溝的運行負荷(hé)非常低(dī),處理效果好,且停留時間長、稀釋能力強、抗衝擊負荷能(néng)力(lì)強,故氧化溝是(shì)符合上(shàng)述條件的最佳首選技術。
  但對於中、小型皮革廠,因生產無一定規律或(huò)無足夠場地,采用氧化溝工藝並非最佳(jiā)選擇,而SBR工藝是間歇運行,具有理想推流的特點(diǎn),且流程短;生(shēng)物接觸氧化法對(duì)於水量、水質的衝擊負(fù)荷有很強的耐衝擊能力(lì),故皮(pí)革廢水相對集中排放(fàng)、水質多變(biàn)及負荷變化大的適合用(yòng)SBR工藝和生物(wù)接觸氧化法。射流曝氣法(fǎ)是在活性汙泥法的基礎(chǔ)上采用射流曝氣器進行充氧,提高了氧的利用率;SBBR是將SBR和生物膜(mó)技術結合起來,兼具兩者特點;流化床和UASB工藝的負荷高,這些技術都(dōu)有適合處理皮革廢水的一方麵,但應用少,技(jì)術參數(shù)不全麵,需要進一步研究。
  2.2廢水物化處理工藝
  目(mù)前國內用於皮革廢水處理的物化處理法有投加混(hún)凝(níng)劑、內電解等技術。用混凝劑物化處理,設備簡(jiǎn)單、管理方便,並適合於間歇操作。此法的顯著特點是混凝沉降速度快,汙泥體積小,處理廢水費用低。
  內電解法對皮(pí)革廢水處理是基於電化學反應的氧化還原和電池反應產物的絮凝及新生絮體的(de)吸附等的協同作用(yòng)。某(mǒu)皮(pí)革製品(pǐn)有限公(gōng)司,日(rì)排放量100—120m3,采(cǎi)用以內電解為主的(de)工藝,內電解塔為固(gù)定床,陽極的鐵屑填料經特殊處理後,既增(zēng)加填料的活性,又防止鐵屑結塊,使運行效(xiào)果更加穩定,運行中對pH值要(yào)求非常嚴(yán)格。經過1年的運行,效果良好(hǎo),CODcr,BOD5,SS總(zǒng)的去除率(lǜ)分別(bié)為88%,89%和95%。此工藝特別適合間歇生產的中(zhōng)小型(xíng)皮革企業,操作簡便,運行穩定,脫色效果(guǒ)好,投資低,出水水質能夠穩定達(dá)到二級排放標準(zhǔn)。

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