車間有拆包投料工序，在生產運行過程中會產生大量的粉塵，如（rú）不做粉（fěn）塵的收集處理，會對（duì）員工健康（kāng）和車間環境造成一定的影響，直接外排也會給周圍環境（jìng）帶來一定的影響，根據（jù）客戶（hù）實際要求及環保法規和環保部門的要求（qiú），必須對其進行治理。
本著運行管（guǎn）理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則，並結合實際情況，我公司特為其提供如下設計方案，以（yǐ）供參考。
設（shè）計依據
（1）《中華人民共和（hé）國汙染防治法》；
（2）《三（sān）廢處理工（gōng）程技術手（shǒu）冊》廢氣卷；
（3）《全國通用通（tōng）風管道計（jì）算表》；
（4）《廣東省大氣汙染（rǎn）物排放限值》（DB44/27-2001）
（5）現場勘察的（de）有關資料；
（6）我公司對同類粉塵的處理（lǐ）經驗。
設計原則
（1） 製作好的收集係統能有效的收（shōu）集粉塵，能使車間內的（de）粉塵減少到最低限度，
除塵設備除塵效率達 95%左右；
（2）工藝成熟可靠，長期（qī）穩定、節約、先進的技術；
（3）充分利用原有條件，布局（jú）緊湊合（hé）理，建築與周圍環境協調一致；
（4）應用操作與管理簡便的技術節省動力消耗和運行費用；
（5）選用設（shè）備運行穩定、使用壽（shòu）命長。
設計範圍
根據資料，承擔項目粉塵治理工藝設（shè）計，包（bāo）括設備的選型、風管（guǎn）的
設計等。
（1）工藝設（shè）計（2）設備選型及設計
設計參數及排放標準
1、設計參數
根據業主提供資料以及現場勘（kān）查，貴公司丙類車間設有拆（chāi）包投料生產線，該生產線產（chǎn）生的粉塵總量約為10000m3/h，故設計取總除塵風量為：Q總＝10000m3/h。
2、排放標準
處理後（hòu）粉塵執行《廣東省大氣汙染物排（pái）放限值》（DB44/27-2001）第二時段（duàn）最高允許排放濃度。廢氣處理（lǐ）前（qián）後及排放濃度：（mg/m3）
| 指標（biāo）名稱（chēng）
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粉塵濃（nóng）度（dù）
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| 排（pái）放標準
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120
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| 處理前濃度
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150
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| 處理後濃度
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≤120
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工藝流程設計
1、粉塵處（chù）理工藝（yì）選擇
目（mù）前處（chù）理該（gāi）粉塵一（yī）般有旋風除塵（chén）、袋（dài）式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理（lǐ）方法。
旋風除塵（chén）一般適應於粉塵顆粒較（jiào）大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。
濕式除塵適合於各種粉塵的治（zhì）理，其捕捉效（xiào）率也較高，投資成本低，運行費用省，
操作及管理（lǐ）較簡（jiǎn）單。但是收（shōu）集後（hòu）的（de）粉塵含水（shuǐ）率較高，此粉塵如需回用，那麽必須對粉塵進行脫水；如果直接外運，廢水會對環境產生二次汙染，所以該方法一般較少使用。
袋式除塵（chén）淨化（huà）效率僅次於電除（chú）塵，袋式除塵能耗低，無二次汙染，對粉塵的收集處理效率高，特別是對微細粉塵也有較高（gāo）的效率，可達95%以上，清灰較方便。工作穩定，便於回收幹料沒有汙泥處（chù）理（lǐ）、腐蝕等（děng）問題，維護（hù）簡單。該（gāi）粉塵不具（jù）粘結性及濕性，而粉塵溫度（dù）不會低於露點溫度，采用此除塵器（qì）不會（huì）造成布袋（dài）堵塞。
濾筒式除塵淨化效率僅次於電除塵，濾筒式除塵能耗低，無二（èr）次汙染，過濾麵積，
投資成本低，對粉塵的收集處理效率高（gāo），清灰較方便。工作穩定，便於回收幹料沒有汙（wū）泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉（fěn）塵不具粘結性（xìng）及濕性，但岩（yán）棉（mián）粉（fěn）塵（chén）較輕細，采用此除塵器（qì）過濾效果不（bú）如袋式除塵（chén）器。
通過以上過幾種除塵技（jì）術的比較，結合（hé）該廠岩棉粉塵的性質,我公司建議采用布袋式除塵技術對此粉塵進行治理。
采用脈衝袋式集（jí）塵器除塵，每個吸塵口的風管（guǎn）都裝有調風（fēng）閥，可控製風量大小或不需要用時關閉，濾袋選用防靜電優質材料製作。
脈衝袋式集塵器由上、中、下箱體，排灰係統及噴吹係統五部分組成。上（shàng）箱體包括可掀起的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板、濾袋及文（wén）丘裏管；下箱體由灰（huī）鬥、進風口及檢（jiǎn）查門組成；噴吹係統包（bāo）括（kuò）控製閥、脈（mò）衝電磁閥（fá）、噴吹管和氣包。
含塵氣體由除（chú）塵器進風口進入（rù）中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在濾袋上，氣體則穿過濾袋經文丘裏管進入（rù）上箱體（tǐ），從出風口排出。脈衝控製儀每隔一段時間發出指令，按順序觸發各脈衝電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文丘裏管噴射（shè）到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬（shùn）時的反作用力下急速膨脹，使積附在濾袋表麵（miàn）的粉塵脫落，濾袋得到了再生。
2、工藝流程圖
收集係統-脈衝布（bù）袋式除塵（chén）器-離心風機-拆包、投料粉塵 達標排放
3、工藝流程（chéng）描述
含塵氣體經集（jí）塵罩收（shōu）集經風管排到室外，然後再用管集中將（jiāng）其（qí）收集經風（fēng）機引入袋式除塵器（qì），經由分風擋（dǎng）板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上，經濾（lǜ）袋過濾（lǜ），粉塵被阻留在濾（lǜ）袋外壁，淨化（huà）後的氣體通過濾袋經排氣管排出。當濾袋表麵負荷的粉塵增加達到一定（dìng）量時，通（tōng）過（guò）脈衝噴吹裝置，使濾袋瞬間（jiān）膨脹，使濾（lǜ）袋表（biǎo）麵的（de）粉塵脫落至灰料倉中，廠家自行回（huí）收。
